U型槽成型机采用1.5-2.2千瓦的高幅震动和液压的完美结合，对水泥、石子、沙子、所拦合的水灰比为0.3-0.4以内的各种调配的混泥土,水泥混凝土进行强制成型。主机结构设计合理，线条流畅，维修方便，运行成本低，u型槽成型机采用分级式油箱结构，避免了由于夏天气温高液压油散热不充分而泛白的现象从而大大提高了机器的使用寿命和不必要的能源损耗，生产的各种构件尺寸更加准确，在抗冻、防渗、抗折等性能方面更优于其他同类机型。是在节水灌溉基础建设中不可缺少的新型产品。

防渗效果明显U型渠道成型机具有整体性强的特征，因而防渗效果明显，斗渠以下的渠系水利用系数约为0.98，而未衬砌的还不足0.8。

渠道水流速快，输水能力强，U型渠道成型机在输水时，渠道的水流速度快，输运沙石的能力强，平均流速每秒可以达到1.2m，渠道粗糙率值在0.013左右。而相比同等比降的梯形渠道粗糙率值为0.025，流速每秒仅有0.6m。U型渠道在杂草丛生，水流不顺畅的地方更能发挥输水能力强的优势。

成型机是使物品成型的设备，在设备成型的时候也是我们容易出现错误的时候，我们在使用渠道成型机的时候容易出现什么问题呢？

　　1、缺胶：①料管及料嘴温度太低；②模温不够；③调机时加料量不够；④注射压力太小；⑤注射速度太慢；⑥注射时间太短。

　　2、毛边：①注射压力过大；②成型温度太高；③模具内部有异物；④模具闭合不紧，锁模压力不够；⑤模具受损。

　　3、缩水：①成型调机温度太高，射出速度太慢；②成型内模有缺胶现象；③外模、外被太厚,成品体积自然收缩而致；④保压太低。

　　4、变形：①成型调机冷却时间不够；②模具温度太高；③成型产品内、外模厚薄相差太大；④作业时取拿动作不标准而导致。

　　5、水纹线：①胶料温度太高；②原材料含有水份，没有彻底烘干；③注射压力不够；④模具进料口太小。

　　6、气泡：①胶料含有水份；②胶料温度太高；或在料管和模穴内受热时间太长；③注射压力太大；④料管内空气。

　　7、接合线：①胶料温度太低；②模具设计进料点太多；③射出速度太慢；④喷射脱模剂过量；(5)模具排气不良。

　　8、烧焦：①调机温度过高；②原材料材质太差；③成型停留时间太长。